设备名称

功能参数

单位

数量

（2）模具摆放岗位模块

模拟构件生产过程中的模具摆放岗位操作 ，训练和考核学生根据生产任务进 行划线机操作、 模具选择、 模具组装、 模具矫正固定、 模具脱模剂涂刷等工 作。

可根据图纸进行模具随机选择，不符合尺寸的模具将影响组装成果； 本模块需要实现模具的三维场景随意摆放的灵活状态；

后台融入数学计算模型 ，控制模具的摆放规格 ，通过测量数据判断校正位置， 校正操作受数学计算模型控制 ，合适的位置 、 合适的方式才可完成模具的合  格质量校正。

（3）钢筋绑扎与埋件固定模块

模拟构件生产过程中的钢筋绑扎与埋件固定岗位操作 ，训练和考核学生根据 生产任务进行钢筋下料 、钢筋制作（折弯、 拉直、 截断等） 、 钢筋绑扎 、 埋 件固定等工作。

本模块需实现构件下料过程及钢筋制作过程电脑实操 ， 学生根据图纸进行钢 筋 、 埋件下料 ，钢筋的下料规格、 数量都将影响后续操作 ，规格不合格无法 绑扎或绑扎质量打折，数量不足需补充下料，数量过多需归还入库。

需实现钢筋绑扎的三维虚拟操作 ，钢筋按顺序布置绑扎 ，不同位置钢筋依据 图纸绑扎 ，埋件需选择合适规格 ，设置合适位置。

（4）混凝土浇筑岗位模块

模拟构件生产过程中的混凝土构件浇筑岗位操作 ，训练和考核学生根据生产 任务进行混凝土请求下料、 构件浇筑振捣、保温板铺设固定等工作。

混凝土浇筑量受构件混凝土用量控制；

为实现逼真的岗位效果 ，本模块需模拟布料机 、振捣模台等设备的指令操控 界面 ，操控对应设备进行布料机布料、 混凝土 ，实现与现场岗位操作一致：

A 、 需包括模台辊道操作控件 ，控制辊道输送模台前进、 后退等； B 、 需包括喷油机操作控件，控制喷油机模台喷油操作等；

C 、 需包括浇筑相关控件 ，控制运输车前、 后运料，布料机布料前进、 后退、 左行、右行布料 ，模台震动等 ，具体功能：①阀门 1 按钮：控制布料机阀门 1 打开/关闭； ②前/后按钮： 控制空中运输车前后移动； ③卸料/复位按钮： 控 制空中运输车卸料/复位； ④震动/停止按钮： 控制模台振捣启动/停止； ⑤前 后左右按钮： 控制布料机前后左右运动布料； ⑥手动控制布料机进行模具任 意位置布料（包括混凝土浇筑到模具之外）。

为表现逼真浇筑状态 ，布料机需手动灵活布料 ，不同的布料形式 ，混凝土浇 筑表面需表现出对应的起伏状态； 也可以表现混凝土浇筑到模具之外、 混凝 土振捣不均匀或离析工况， 同时可对成本和质量进行评分；

对于预制外墙板的保温拉结件设置， 需依据标准进行手动位置设置；

（5）构件预处理与养护岗位模块

构件预养护： 选择预养库——点击 “打开前门 ”——控制模台构件进入预养 库——点击 “关闭前门 ”——预养库温度设置——依据国标预养库温度设置 区间为 30℃~35℃,——系统须融入混凝土强度计算模型 ，构件强度随着温度 升高和时长变化而强度不断提升 ，还可以通过 1 倍、4 倍、8 倍、10 倍的倍速 选择加快强度提升速度——界面中构件强度不断提升 ， 当构件强度≥3Mpa 时， 点击 “打开后门 ” ，模台和构件出库 ，到构件赶平、 收光操作台。

构件收光： 用虚拟操纵杆控制收光机到构件上方——放下并启动收光机——

用虚拟操纵杆控制收光机对构件进行前 、 后 、 左、 右、 均匀、 全面收光—— 收光完成 ，关闭收光机 ，并控制收光机复位。

构件蒸养： 控制码垛机到模台前进轨道中——模台构件前进到码垛机中—— 提升码垛机到蒸养库入口——点击 “构件入库 ” ，模台自动进入蒸养库—— 进行蒸养库设置——系统须融入混凝土强度计算模型 ，构件强度随着温度升 高和时长变化而强度不断提升（依据国标规范： 每次设置蒸养护温度温差不 超过 20℃ ,  最高养护温度不超过 60℃) ,  还可以通过 2 倍、 4 倍、 8 倍、 10 倍的倍速选择加快强度提升速度——当构件强度达到 15Mpa 时 ，通过设置， 降低蒸养库温度 ， 当蒸养库温度与环境温度温差≤25℃ ,  点击 “ 出库 ” ，构 件出库——码垛机复位。

（6）构件起板与质检入库岗位模块

模拟构件生产过程中的构件起板与质检入库岗位操作 ，训练和考核学生根据 生产任务进行构件脱模、清洗糙面、 起板入库、 构件码放入库等工作。

构件脱模与吊装受构件强度控制 ，构件脱模顺序需依据实际顺序手动操作脱 模；

为实现逼真的岗位效果 ，本模块需融入龙门吊、立起机等设备指令操控界面， 实现与现场岗位操作一致：

A 、 需包括立起机操作控件，控制模台固定 ，侧翻升、侧翻降等； B 、 需包括行车操作控件 ，控制行车前进、 后退、上升、 下降等； C 、 需包括清扫机操作控件，控制清扫机模台清扫等。

不同的构件需对立起机进行不同的角度设置 ，配合龙门吊位置发力起板 ，还 原现实的灵活装配状态；

需包含不同类型构件入库检查、入库登记及构件堆放等电脑实操实训内容。

2.3 、装配化施工实操实训

装配化施工实操实训需包括： 构件吊装 、 构件灌浆 、 现浇连接等岗位工艺模 块。

（1）构件吊装模块

模拟装配式建筑施工过程中的构件吊装工艺流程 ，训练和考核学生根据施工  任务进行构件入场检查、构件吊装前准备、 吊具选择、构件吊运、构件安装、 支撑支设等工作。

为实现逼真的岗位效果 ，本模块需融入塔机的指令操控界面 ，控制塔机前变 幅 、 后变幅 、 左转 、 右转、 吊钩上升、 下降等操控动作 ， 实现与现场岗位操 作一致 ，学生通过控制塔机操作台进行塔机辐射位置的任意吊装 ，还原现实 的灵活装配状态：

（2）构件灌浆模块

模拟装配式建筑施工过程中的构件灌浆工艺流程 ， 学生可根据施工任务进行 灌浆施工工作,且为使软件表现出的场景更贴近现实 ，学生可根据灌浆料、 座 浆料配比及用量进行配料计算 ，根据灌浆料的配料结果进行检测 ，检测结果 受配料质量控制，质量不合格的灌浆料将影响施工质量；

灌浆操作也需依据实际 ，可灵活选择灌浆孔灌浆， 出浆状态符合实际状态。

（3）现浇连接模块

模拟装配式建筑施工过程中的现浇工艺流程 ，训练和考核学生根据施工任务 进行现浇段 、 现浇楼面钢筋绑扎、 管线预埋 、 模板支设 、 混凝土浇筑与振捣 等工艺训练。

钢筋绑扎操作需三维场景手动操作设置；

混凝土浇筑需考虑实际操作的分层浇筑与分层振捣操作。

2.4 、配套实训操作箱

（1）产品需实体仿真构件生产及施工过程中设备控制台 ，通过 usb 接入计算 机即可与实训考核系统中的仿真软件连接控制虚拟设备操作。操控台需包括： 模台流线控制、 布料机控制台 、 拉毛赶平控制台、 蒸养库控制台、 立起机控  制台、 行车控制台、塔机控制台等，为便携使用，融合成一台设备。

（2）组成要求：

产品需由箱体、操作面板、 虚拟负载器组成。

（3）尺寸要求

操作箱尺寸： 400mm*280mm*150mm（误差±20mm）

（4）控件及功能要求：

1   需包括模台辊道操作控件，控制辊道输送模台前进、后退等；

2   需包括喷油机操作控件 ，控制喷油机模台喷油操作等；

3   需包括浇筑相关控件 ，控制运输车前 、 后运料 ，布料机布料前进、 后退、左行、 右行布料 ，模台震动等；

4   需包括拉毛机操作控件 ，控制拉毛机上升、 下降、 前进、后退等；

5   需包括赶平机操作控件 ，控制赶平机上升 、 下降 、 前进 、 后退 、

动等；

6   需包括抹光机操作控件 ，控制抹光机上升 、 下降 、 前进 、 后退 、 左 行、 右行、 启动、 停止等；

7   需包括蒸养库操作控件 ，控制码垛机左行 、 右行 ，蒸养库门开 、 门 闭，模台入库、 出库等；

8   需包括立起机操作控件 ，控制模台固定，侧翻升、侧翻降等；

9   需包括行车操作控件，控制行车前进、后退、 上升、 下降等；

10   需包括清扫机操作控件 ，控制清扫机模台清扫等；

11   需包括塔机操作控件 ，控制塔机前变幅 、 后变幅 、 左转 、 右转 ， 吊 钩上升、 下降等。

预留斜支撑螺母、模板通孔 ，关键节点喷绘标记，剪力墙组合可用于 “L 型 ” 或“T 型 ”节点现浇连接训练；尺寸分别为 1085*700*75mm（3 块）、535*700*75mm  （2 块）；

预制剪力墙外墙板（带门洞） 1 块： 预制剪力墙墙板底部预留灌浆套筒， 预埋吊钉 ，预留斜支撑螺母 、 模板通孔 ，关键节点喷绘标记 ，剪力墙组合可 用于 “L 型 ”节点现浇连接训练； 尺寸为 1225*305*75mm（1 块）；

预制剪力墙内墙板 3 块：预制剪力墙墙板底部预留灌浆套筒 ，预埋吊钉， 预留斜支撑螺母、模板通孔 ，关键节点喷绘标记 ，尺寸分别为 860*630*52mm （1 块） 、 980*630*52mm（2 块）；

预制剪力墙内墙板（带门洞） 1 块： 预制剪力墙墙板底部预留灌浆套筒， 预埋吊钉 ，预留斜支撑螺母 、 模板通孔 ，关键节点喷绘标记 ，剪力墙组合可 用于 “L 型 ”或 “T 型 ”节点现浇连接训练 ，尺寸为 850*630*52mm（1 块）；

预制梁 5 根： 预制梁预留箍筋 、 通长筋、 受力钢筋及钢筋加密 ，关键节 点喷绘标记 ，尺寸分别为 660*52*140mm（2 根） 、 485*52*140mm（2 根） 、 505*52*140mm（挑耳梁 1 根）

预制楼梯段 2 段： 预制楼梯预留销孔 ，关键节点喷绘标记 ，尺寸分别为 857mm*240mm（1 段） 、 726mm*240mm（1 段）；

预制梯梁 1 根： 预制梯梁预留销钉 ，支撑架 ，关键节点喷绘标记 ，尺寸 为 495mm*207mm（1 根）；

预制叠合板 2 块： 预制叠合板预留桁架钢筋 ，底板钢筋 ，关键节点喷绘 标记 ，剪力墙组合可用于 “L 型 ”节点现浇连接训练； 尺寸为 1010mm*457mm （2 块） ;

后浇段模块块：后浇段模块 ，可用于 “T 型 ”节点现浇连接训练；尺寸为 185*118*630mm；（3）数量 2 块。

后浇段配件 1 套： 由金属面板（一字形 1 套、L 形 7 套，T 形 2 套）、面 板支架（一字形 1 套、L 形 7 套，T 形 2 套） 、对拉螺杆，配筋钢筋、 箍筋 1 套 、 等组成。 面板采用金属材料制作 ，尺寸以设计图纸为准； 面板支架采用 钢制 ，L 型尺寸以设计图纸为准 ，一字型尺寸以设计图纸为准 ，T 型尺寸以设 计图纸为准。

另配有斜支撑 、 三角支撑、 竖向支撑、 螺丝、 扳手等配件、 工具 1 批， 满足整个模型拆装训练使用。

（7）安装位置划线，包括安装基准线和参考线。

（8）关键节点喷绘标记，如： 预埋螺栓标记。

（9）筏板设置吊点 ，便于设备起吊安装 ，每个子筏板预埋 4 个 16mm 吊点预 埋螺栓。 为了保证起吊安全 ，预埋位置设置在筏板四端。

2 、 组成要求

（1）筏板由 3 块子筏板（混凝土材质）组成，筏板间通过螺栓连接固定。

（2）筏板总尺寸：3600mm×2100mm× 120mm（长×宽×高） (±20mm）， 外表面平整度允许偏差 5mm。

（3）子筏板 1 和子筏板 3 尺寸： 1250mm×2100mm× 120mm（长×宽×高） (±20mm）。

（4）筏板 2 尺寸：1100mm×2100mm× 120mm（长×宽×高） (±20mm）。

（二）预制混凝土剪力墙板

1 、 功能要求

（1）剪力墙底部预留灌浆套筒，用于与筏板底座插筋连接，上部预留灌浆孔 和出浆孔。

（2）剪力墙预埋吊钉 ，用于预制剪力墙脱模起板及吊装装配。

（3）剪力墙墙面预留斜支撑螺母，用于安装临时支撑支设。

（4）墙墙面预留模板通孔 ，用于现浇模板支设和固定。

（5）关键节点喷绘标记，如： 预埋螺栓标记 ，标记预埋螺栓。

（6）剪力墙可用于内外墙吊装训练。

（7）墙板组合可用于学生 “一字型 ” 、 “ L 型 ”节点现浇连接训练。

2 、 其他要求

（1）共包含 4 块剪力墙板；

（2）每块墙板尺寸约 1000mm×1250mm×200mm（长×高×厚）(±20mm）。

（3）采用细颗粒陶粒混凝土 ，保证单个剪力墙重量为 390±10kg。

（三）后浇段配件

1 、 功能要求： 用于剪力墙墙板 “一字形 ” 、 “ L 形 ”节点现浇模板 ，在吊装 完毕后，对剪力墙的节点进行模板支设、节点现浇仿真训练。

2 、 组成要求： 铝面板（ “一字形 ” 、 “ L 形 ” ）1 套、 背楞（  “一字形 ” 、 “ L 形 ” ）1 套、对拉螺杆 3 对 ，配筋  ( φ12 钢筋 20 根、 φ8 箍筋 24 根） 1 套、 保护层卡 20 个、 垫片  10 个等组成。

3 、尺寸要求： “一字形 ”尺寸 1270mm×690mm； “ L 形 ”尺寸 1270mm× 760mm； 背楞 30mm×50mm×3mm。

4 、材质要求： 模板位铝制材料。

5 、其他： 保护层卡为塑料卡 ，不容易发生位移，支撑钢筋稳定 。垫片要求耐 磨平整。

（四）墙板插架

1 、 功能要求： 竖向插架 ，进行墙板的竖向放置设备 。存放架采用框架主体， 由固定横梁和移动横梁、 固定立柱组成，用以临时存放不同厚度的墙板。

2 、 规格要求：（1） 组成： 存放架采用框架主体 ， 由固定立柱和移动立柱组  成；（2）材质： 钢制；（3）墙板固定方式： 墙板采用竖向固定方式 ，通过  插销式钢棒进行墙板分割固定；（4）尺寸：长 2200mm，底部支撑宽度 1300mm， 上部支撑宽度 700mm ，满足至少 5 个墙板构件存放。

（五）龙门吊

1 、起吊高度： 起吊高度 3000mm—4000mm；

2 、跨幅： ≥6m (±50mm）；

3 、荷载： ≥1000kg；

4 、操作方式： 电动遥控操作。

（六）其他安装操作工具

1 、 扫帚： 长柄不锈钢，带垃圾铲 ， 1 套；

2 、塞尺： 楔形合金镀铜（测量范围 1-15mm） ， 1 个；

3 、靠尺： 铝合金外壳，可折叠，标尺规格≥2000mm ，2 个；

4 、钢套管： 长度 800mm ，壁厚 2mm ，直径 20mm 、直径 30mm 各 1 根；

5 、钢卷尺： BS 耐摔外壳 ，尺带表面亚光喷涂，标尺规格 5m,3 个；

6 、钢直尺： 尺身不锈钢制造 ，标尺规格 30cm ， 1 个；

7 、钢丝刷： 木质手柄，金属丝紧密不宜脱落用于钢筋除锈，2 个；

8 、毛刷： 4 寸木质手柄，2 个；

9 、 喷壶： 塑料材质 ，雾化、 水柱可调节。 容量标准≥0.8L ， 1 个；

10 、铁锤： 高碳钢软胶手柄，2 把；

11 、钢錾子： 300mm 铁錾子，金属锻造 ，2 个；

12 、 水准仪： 32 倍超清成像， 防水防抖设计 ， 1 台；

13 、 水准尺： 5m 可伸缩铝尺， 1 把；

14 、铅笔橡皮： 2B 铅笔 ，磨砂两用橡皮擦 ，2 套；

15 、 墨斗： 8M  自动收线塑料墨斗 ， 1 把；

16 、镜子： 伸缩监测镜，2 把；

17 、 吊具： 鸭嘴吊具 2 个、链条式吊具 1 根， 1 套；

18 、撬棍： 95cm 钢制撬棍。 2 个；

19 、 线坠： 线长≥6000mm 线坠 ， 1 个；

20 、斜支撑： 配套剪力墙固定斜支撑，8 个；

21 、可调扳手： 钢制 10 寸，长度 250mm ，2 个；

22 、 电动扳手： 正反转一键切换，扭矩≥260 ， 1 个；

23 、游标卡尺： 高精度数显款（量程 0-150mm） ，2 个；

24 、 扎钩： 实心不锈钢扎钩，全花大号 ，扎钩长 220mm,弯钩 30mm ，3 个；

25 、脱模剂操作工具： 15L 小桶和滚刷，2 套；

26 、橡胶锤： 实心橡胶锤 ，2 把；

27 、 胡桃钳:铬钒钢材质，2 把；

28 、垫片： 40mm×40mm×10mm 钢质垫块 ， 16 个；

29 、橡塑棉条： 1000mm×60mm×20mm（长×宽×高） ， 10 条；

30 、垫木： 木质 4 块；

31 、 扎丝： 铁质钢丝 ，300mm 长，2 包；

32 、 改锥： 铬钒合金钢材质，2 个；

33 、 打气筒： 1 个；

34 、 定位套板： 3mm 厚， 1 块；

35 、直角尺： 不锈钢尺体 ，长度 300mm ， 2 个；

36 、 写字板： 1 个。

（七） 劳保用品

包括： 安全帽 6 顶、 反光衣马甲 6 件、 劳保手套 6 副。

式建筑构 件灌浆岗 位技能实 操平台

1 、 功能要求

产品为可用于吊装灌浆实操训练和考核的剪力墙结构实操构件 ， 需体现构件 连接节点特征 ，2.5T 吊钉 ， 内含 6 个半灌浆钢筋套筒； 同时为了便于产品反 复实操训练， 需配置配套的电动吊装装置 ，操作安全、 简单易用。

2 、 结构组成

（1）上部结构（剪力墙）：剪力墙尺寸为 1200mm×200mm×660mm（长× 宽×高）； 混凝土强度为 C30 ，2.5T 吊钉 。剪力墙构件内含 6 个半灌浆钢筋 套筒；

（2）下部结构（底座）：剪力墙底座尺寸为 1240mm×800mm× 100mm（长 ×宽×高）；

（3） 吊装设备： 约 2000mm× 1920mm（长×高） ，手动/电动控制 。荷载： 1~2t。 电压/频率：220V-50HZ；具备加压装置 ，可进行灌浆结构加压，防止漏 浆；

（4）钢丝吊绳： 最大可负荷 1000kg 物体的吊装要求；

（5） 吊钉接驳器： 低碳合金钢锻造,载重负荷 1t。

（二） 、装配式混凝土预制柱半灌浆套筒节点实训构件

1 、 功能要求

产品为可用于吊装灌浆实训的预制柱实操构件 ， 需体现构件连接节点特征 ， 2.5T 吊钉 ， 内含 8 个半灌浆钢筋套筒； 同时为了便于产品反复实操训练 ， 需 配置配套的电动吊装装置。

2 、 结构组成

上部结构（预制柱）： 柱尺寸为 400mm×400mm×600mm（长×宽×高）； 混凝土强度为 C30 ，2.5T 吊钉 。柱构件内含 8 个半灌浆钢筋套筒；

下部结构（底座）：柱底座尺寸为 1000mm×1000mm×100mm（长×宽×高）； 混凝土强度为 C30；

吊装设备： 约 1560mm× 1920mm（长×高） ，手动/电动控制 。荷载： 1~2t。 电压/频率： 220V-50HZ； 具备加压装置，可进行灌浆结构加压， 防止漏浆；

钢丝吊绳： 最大可负荷 1000kg 物体的吊装要求； 吊钉接驳器： 低碳合金钢锻造，载重负荷 1t。

（三） 电动灌浆泵

1 、 功能要求

浆料泵送性能稳定 ， 易于控制操作，结构紧凑合理。

2 、 规格要求

（1） 电压/频率： 3P ，220V/50Hz；

（2）功率： 0.75kW（高速） ，0.45kW（低速）；

（3） 电机转数： 1420r/min（高速） ，700r/min（低速）；

（4）额定压力： 1.2Mpa；

（5）料斗容积： 20L；

（6）数量： 1 台。

3 、适用范围：

骨料粒径 2mm 以下的各种水泥砂浆灌注作业。

（四） 高压清洗机

1 、 功能要求

冲洗灌浆不合格的构件及灌浆料填塞部位 ，具备自动开关机功能。

2 、 规格要求

（1）额定功率： 1800W

（2）工作电压： 70bar

（3）理论流量： 12.8L/M

（4）额定转速： 2800r/m

（5） 电压: 220V/50Hz

（6） 出水管长度: 6m(含)-10m(含)

（7）数量： 1 台。

（五）其他灌浆辅助工具

1 、钢卷尺： BS 耐摔外壳 ，尺带表面亚光喷涂,标尺规格 5m ，3 个；

2 、钢直尺： 尺身不锈钢制造 ，刻度清晰准确，标尺规格 30cm ，2 个；

3 、毛刷： 4 寸木质手柄， 1 个；

4 、橡胶锤： 实心橡胶锤 ，2 把；

5 、 喷壶： 塑料材质 ，雾化、 水柱可调节。 容量标准≥0.8L ， 1 个；

6 、刻度量杯： 塑料材质 ，3L 、 5L 各 1 个；

7 、量筒： 玻璃材质 ，250ml,300mm 高， 1 个；

8 、 水桶： 塑料材质 ，20L ，2 个；

9 、平底桶： 不锈钢材质 ，35L ，2 个；

10 、 不锈钢盆： 20L 、 10L 各 1 个；

11 、 不锈钢勺： 长柄 ，2 个；

12 、 电子秤： 180kg,可折叠， 1 台；

13、搅拌器：额定输入功率 1200W，额定电压 230V/50HZ,转速：150—300/300 —650rpm/min ， 1 台；

14 、棒式温度计： 温度测量范围-50-300℃ ,  1 支；

15 、 圆截锥试模： 上直径 100mm ，下直径 70mm ，高度 60mm ， 1 个；

16 、 玻璃板： 500mm×500mm×8mm（长×宽×厚） ， 1 个；

17 、三联带底试模： 成型试块 160mm×40mm×40mm,1 个；

18 、 喂封刀： 铁质， 15mm 宽，长 200mm ，2 把；

19 、托板： 塑料材质 ， 2 个；

20 、 方钢管： 15mm × 15mm × 1200mm 、 15mm × 15mm × 600mm 、 15mm × 15mm×400mm ，各 2 根；

21 、 小抹子： 木柄铁质， 宽度 50mm 、长度 180mm ，2 把；

22 、 推压式灌浆枪： 用于单仓套筒灌浆 、 制作灌浆接头 ， 以及水平缝连通腔 不超过 30cm 的少量接头灌浆、补浆施工 ， 1 把；

23 、 扫帚： 长柄不锈钢，带垃圾铲 ，2 套；

24 、 不锈钢水瓢： 直径 20mm ， 1 个；

25 、钢筋棒： 长度 300mm ，直径 8mm ，2 根；

26 、秒表： 2 个；

27 、科学计算器： 1 个；

28 、饱满度检测器： 4 套；

29 、脱模剂小桶： 10L ， 1 个；

30 、 写字板： 1 个；

31 、可调扳手： 钢制 10 寸，长度 250mm ，2 把。

（六）灌浆耗材

1 、 功能要求： 用于灌浆、座浆时产生的耗材。

2、组成要求：出浆专用堵头 50 个、仿真墙柱封缝条 5 套、垫片 30 个等。（专 用装配实训室专用料）

（七） 劳保用品

包括： 安全帽 6 顶、 反光衣马甲 6 件、 劳保手套 6 副。